浙江浓密机|潍坊兴盛机械|浓密机生产厂家
深锥浓密机如何运行
深锥浓密机的运行重点在于泥床的控制，浓密机生产厂家，并且进料量与出料量必须保持平衡，进出料的不平衡将使泥床高度出现波动。较高的泥床容易造成大井溢流水的跑浑，扭矩报警deng不利于生产的现象。
泥床高度甚至达到了17.5m，而底流浓度只有68.5%，并因为高泥床的不易控制，周边传动浓密机，造成了溢流水的两次大面积跑浑，影响生产。因此，高泥床实现高浓度这一理论在一定范围内并不适用。 在浓度提高方面，深锥浓密机自身也存在一些制约因素。深锥浓密机在运行过程存在上清液随进料矿浆形成的环流方向旋转，此种液体的旋转现象对矿浆的沉降存在不良影响，颗粒收到多个方向的力作用从而延长了颗粒的沉降时间。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。主要特点是：（1） 增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，浙江浓密机，似“降落伞”沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象；
（4）将耙齿线形由斜线改为曲线型，专业生产深锥膏体浓密机，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段：
1） 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加快。
3） 高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。
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